一、 产品基础简介

1.1 产品定义

分级轮是超细粉体气流分级机、立式粉碎机核心高速旋转分选部件，轮身均匀开设贯通导流分选槽，中心精密加工同心装配轴孔；设备高速运转时轮体形成稳定涡旋气流场，实现粗细粉体精准筛分分离。

1.2 产品材质对比

市面主流的分级轮材质有不锈钢、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅等。不锈钢分级轮长期冲刷易析出金属杂质、磨损快；碳化硅分级轮脆性大、磕碰易崩齿；氧化铝、氧化锆陶瓷无金属离子析出，耐磨、韧性均衡，覆盖绝大多数洁净粉体、高硬度粉体生产场景，以下是几种不同材质的分级轮的多维度对比。

二、 产品特点

江苏省陶瓷研究所有限公司是国内陶瓷分级轮的主要生产厂家，采用陶瓷坯体整体加工、高温一体烧结成型的制备工艺。

2.1 产品性能

以下是江苏省陶瓷研究所有限公司生产的氧化铝和氧化锆材质的陶瓷分级轮的性能特点。

2.2 通用结构设计特点

1.通体镂空长条导流筋：均匀分布分选槽，气流通过率高，分级切割精度稳定，细粉分选效率高；

2.高精度同心中心轴孔：同轴度公差极小，装配后高速旋转抖动低，动平衡易校准；

3.多规格阶梯标准化外形：大、中、小多尺寸系列，适配各品牌立式、卧式气流分级机；

4.高致密光滑表面：抛光处理后粉体不易挂壁、粘料，清洗简单，杜绝物料交叉污染；

5.环形轻量化主体：对比钢制叶轮大幅减重，减少轴承、主轴损耗，降低设备运行能耗。

2.3 全维度定制可选范围

依托多年陶瓷材料研发经验，可依据需求开发客户所需陶瓷分级轮。

1.尺寸定制：外径、筒体高度、中心轴孔内径、筋条数量、开槽宽度/深度按需调整；

2.材质选配：96氧化铝通用款、99氧化铝低杂质锂电款、氧化锆高耐磨高纯款；

3.结构定制：单层标准型、阶梯复合式分级轮、导流槽倾斜角度、槽型优化；

4.表面工艺：哑光磨砂、镜面精抛光两种表面可选；

5.配套加工：可加工定位卡槽、平键槽，兼容国内主流品牌分级机主轴。

三、适用设备与应用人群

3.1 主流应用场景

 3.1.1 氧化铝陶瓷分级轮适配

新能源锂电：磷酸铁锂、石墨、硅碳负极、三元材料常规分级；

普通高纯粉体：氧化铝粉、碳酸钙、钛白粉、高岭土、氮化硼；

医药、食品粉体：药用辅料、食品添加剂、功能性营养粉料；

中低温度、常规硬度无机填料、涂料超细颜料。

 3.1.2 氧化锆陶瓷分级轮适配

超高硬度磨蚀粉体：碳化硅微粉、金刚石微粉、抛光粉、稀土硬质粉料；

高腐蚀化工粉体：强酸性、强氧化性超细原料；

高端电子高纯材料、荧光粉、贵金属粉末，极致控杂质场景；

设备进料硬度高、长时间连续生产，追求超长使用寿命工况。

3.2 适用采购群体

气流粉碎机整机厂家、锂电粉体材料企业、精细化工粉体工厂、医药食品原料加工厂、稀土/电子新材料生产企业、高端抛光磨料厂商。

四、产品装配与使用规范

4.1 装配步骤

（1）清理分级轮中心轴孔、设备主轴表面粉尘杂质；

（2）定位面均匀贴合，严禁单边敲击、暴力锤击轮体筋条；

（3）装配完成后做动平衡校正，消除高速旋转抖动；

（4）整机密封后空载气流试运行30分钟，确认无摩擦、异响。

4.2 工况控制要求

氧化铝款：长期工作温度≤800℃，瞬时温差≤200℃；

氧化锆款：长期工作温度≤450℃，避免骤冷骤热；

两种材质均禁止超设备额定转速长时间运行，禁止金属硬物直接撞击导流筋。

4.3 维护清洁要点

陶瓷表面光滑不粘料，停机后高压气枪吹扫即可清理残粉；顽固物料可用弱酸/弱碱溶剂浸泡冲洗，不会腐蚀基体；

氧化铝：常规粉体使用寿命是不锈钢的5～8倍；

氧化锆：高磨蚀粉体使用寿命可达不锈钢10倍以上，长期无需频繁更换。

五、常见疑问解答

1.氧化铝和氧化锆分级轮怎么选型？

预算适中、常规锂电/医药粉体、设备工作温度偏高、希望减轻主轴负载。

选取：氧化铝陶瓷分级轮；

粉体硬度极高、物料带强腐蚀性、24小时不间断量产、要求极致耐磨、严控微量杂质。

选取：氧化锆陶瓷分级轮。

2.陶瓷分级轮高速旋转会不会开裂？

产品整体一体烧结无拼接缝，出厂经过冷热冲击、高速空载测试；装配禁止单边敲击、暴力锤击，避免瞬间巨大温差，正常额定转速下无开裂、断筋风险；氧化锆韧性优于氧化铝，磕碰容错率更高。

3.锂电材料可以用氧化锆分级轮吗？

可以，氧化锆几乎无金属杂质析出，高纯锂电、高端硅碳负极优先选用；若设备长期工作温度超过450℃时，推荐更换氧化铝款。

(本文部分内容借助AI辅助生成)